Vickers hårdhetstestare

Renare delar säkerställer att ytan på föremålet som testas är ren och fri från fläckar för att undvika att påverka mätresultaten, och bildmätinstrumentet är kalibrerat enligt de standarder eller referensdelar som tillhandahålls av kunden för att säkerställa mätningens noggrannhet.

Välj de delar som ska testas enligt delarnas design och användning. För delar med komplexa former eller små storlekar, bör uppmärksamhet ägnas åt att undvika kanter eller krökta delar vid val av fördjupningspunkter för att säkerställa mätnoggrannheten och välja lämplig applicerad belastning enligt materialets hårdhetsintervall och provets tjocklek. Vanligtvis är belastningsintervallet som används inom hårdvarutillverkningsindustrin mellan 10g och 1000g.

Provet placeras på Vickers hårdhetstestares plattform, justeras till rätt position, hårdhetstestaren aktiveras, diamantintryckaren pressas in i provytan med konstant hastighet, hålls under en angiven tid (vanligtvis 10 till 15 sekunder), och sedan lossas för att mäta den diagonala längden av fördjupningen genom ett mikroskop eller automatiskt mätsystem.

Modern Vickers hårdhetstestare är vanligtvis utrustad med ett automatiskt beräkningssystem, som direkt kan visa hårdhetsvärdet, registrera hårdhetstestresultaten och jämföra och analysera med produktspecifikationer eller designkrav. Om hårdhetsvärdet ligger utanför standardintervallet, bör tillverkningsprocessen ses över för att identifiera och lösa problemet.

Efter att testet är slutfört lagras eller bearbetas proverna korrekt för efterföljande testning eller arkivering, och testresultaten införlivas i kvalitetskontrollprocessen för att säkerställa att de tillverkade hårdvaruprodukterna uppfyller industristandarder och kundkrav vad gäller hårdhet. Justera och optimera produktionsprocessen vid behov.

Generera en hårdhetstestrapport som beskriver testförhållanden, provinformation, hårdhetsvärden och eventuella avvikelser. Dessa rapporter hålls vanligtvis som en viktig del av produktkvalitetssäkringen.